CKD电磁阀异常升压及解决方法

　　流通能力 Cv 是选择CKD电磁阀的主要参数之一，CKD电磁阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为 0.1MPa，流体密度为 1g/cm3; 时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以 Cv 表示，单位为 t/h，液体的 Cv 值按下式计算。

　　根据流通能力 Cv 值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径 DN

　　CKD电磁阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下：

　　（1）抛物线特性

　　CKD电磁阀流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。

　　（2）线性特性（线性）

　　CKD电磁阀线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。

　　（3）等百分比特性（对数）

　　等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。

　　从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为，其调节稳定，调节性能。而抛物线特性又比线性特性的调节性能，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。

　　用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

　　CKD电磁阀是工业自动化过程控制中的执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业领域中。与传统的气动调节阀相比具有的：节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。

　　CKD电磁阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施

　　CKD电磁阀的历史可追溯到自力式调压阀，它包括一个带有重物杆的球形阀，重物用来平衡阀芯力，从而得到某种程度的调节，另一种早期的自力式调压阌的形式是压力平衡式调压阀。工艺过程的压力用管线接到弹簧薄膜调压阀的薄膜气室上。无论是减压阀、阀后压力式调压阀或是差压调压阀都笔够从这种基型阀门的变更而制造出来

　　正是由于其双侧的优良密封,在某些场合会产生中腔压力异常升高现象,即当高温高压流体(液体或气体)被封堵于阀门中腔时,若上游侧(见图1)流体温度升高,中腔(见图1)流体会被热传递同步升高,由于中腔体积无法扩大,封堵中腔流体由冷态变为热态时,液体可能迅速汽化,导致压力急剧升高,增高的压力常常是几何级数。

　　阀门压工作的后果是十分严重的。阀门中腔异常升压时,其承压件及启闭件的工作应力CKD电磁阀的使用应力)均会急剧增加,驱动机构的驱动力会不堪重负,甚至无法启动,严重时阀杆拉断、闸板架断裂、电机烧坏,这些现象在许多高压大口径闸阀中屡见不鲜,不少用户常常抱怨这是闸板“咬死",其实“咬死"的真实原因常常是中腔的异常升压这一“隐形杀手"。

　　CKD电磁阀的案例如Z962Y系列楔式双闸板闸阀运用于火电厂给水系统及其旁路时,这类阀门一般先在冷态作水压试验后关闭,当机组启动时系统温度升高到250～300℃时,由于温度急剧升高,封闭中部的冷态水温会同步急剧升高汽化,使流体体积增大,压力升高,此时若要开启阀门要么驱动力矩足够大,要么阀杆组件强度足够高,否则常常出现阀杆断裂、闸板架断裂、闸板T型槽开花、断裂,使给水泵无法启动,导致严重的停炉停机事故。

　　阀门壳体、阀盖及阀杆零件的强度一般以阀门的公称压力设计其强度,异常升压时,其开启压力会成倍提高,导致相关零件的使用应力成倍升高,当材料实际应力过许用应力时,高应力部位会产生断裂破坏,导致阀门无法开启,阀门整机将损坏或报废。

　　(2)对系统安全的破坏

　　显而易见,壳体、阀盖等承压件压时是非常危险的,一旦压其薄弱部位或许会先发生穿孔,引起介质外漏;其填料及自密封圈部位往往会被高压流体冲出,引起介质外漏。当介质是高温气体、有毒气体、有害气体时会更加严重,甚至会造成设备与人员的伤害。

　　(3)对控制流程造成巨大损失

　　阀门的正常启闭是各类工业流程控制的关键,一旦这种控制无法实现时,系统瘫痪须停机检修,这将会造成巨大的直接或间接损失。

　　防护闸阀异常升压的措施

　　从设计、安装、调试等方面入手,从根本上消除中腔异常升压是有可能的,归纳常用3套方案供参考:

　　(1)阀门内部开设泄压孔

　　解决中腔异常升压的根本是平衡中腔压力,开设泄压孔是

　　有效的方案,图2所示分别为在上游侧闸板及进口侧阀座外圆开设了泄压孔,当中腔压力升高时,中腔压力会自动向上游侧泄放,始终保持中腔压力与上游侧压力相等,从而避免异常升压的发生。